2016年4月25日，在第8.5代TFT-LCD（含氧化物半導(dǎo)體及AMOLED）生產(chǎn)線二期Phase1建設(shè)項目成功量產(chǎn)一年后，華星光電二期Phase2比計劃提前35天實現(xiàn)量產(chǎn)，至此，華星二期工廠產(chǎn)能提升至120K。
2010年，華星光電8.5代液晶面板項目在深圳市光明區(qū)開工，該項目是當(dāng)時深圳市建市以來規(guī)模最大的投資項目，也是我國自主建設(shè)的、國內(nèi)最高世代TFT-LCD生產(chǎn)線之一。華星光電項目的開工建設(shè)，是廣東省、深圳市電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展的里程碑。而二期項目建成后，8.5代線廠區(qū)60萬平方米土地將容納兩個工廠，共計26萬片產(chǎn)能，其中，一期工廠14萬產(chǎn)能，二期項目正式投產(chǎn)后產(chǎn)能將達(dá)12萬大片/月。據(jù)了解，這也是目前全球最大、效率最高的8.5代產(chǎn)線。
而這個總投資達(dá)244億元的項目給TCL集團(tuán)和上下游產(chǎn)業(yè)鏈帶來的影響也不可估量。
在具體產(chǎn)品方面，華星光電一期、二期項目主要著力于電視面板市場，正在武漢快速建設(shè)的三期項目將著力于中小尺寸、中高端面板市場。二期和三期項目更加注重技術(shù)提升，實現(xiàn)先進(jìn)技術(shù)的綜合利用和產(chǎn)品線從大尺寸到小尺寸的拓展，同時進(jìn)行4K、8K、3D、高色飽、OLED等新型顯示技術(shù)的迭代開發(fā)。據(jù)悉，華星光電二期項目結(jié)合廣東省戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展“十二五”規(guī)劃，自主創(chuàng)新，研制銅制程、COA、氧化物半導(dǎo)體、WOLED工藝等四大關(guān)健新型顯示技術(shù)產(chǎn)品，助力顯示領(lǐng)域迅速向大尺寸化、高解析度、低能耗、高色飽以及輕薄化升級。
TCL集團(tuán)2015年凈利32.3億元華星光電再成“現(xiàn)金奶牛”
華星光電作為TCL工業(yè)化水平的代表,全年共投入玻璃基板192.15萬張,同比增長19.69%,2015年實現(xiàn)營收180.28億元,凈利潤20.7億元。報告期內(nèi),研發(fā)出全球最高穿透率的55英寸產(chǎn)品,同時受益于產(chǎn)品力提升,大尺寸產(chǎn)品出貨同比增長46.9%。資料顯示,華星光電t1產(chǎn)線的產(chǎn)能稼動率和產(chǎn)品綜合良率以及主要運營、財務(wù)指標(biāo)繼續(xù)保持全球領(lǐng)先水平。
華星光電的智能制造體系以智能、柔性制造體系為核心，重新規(guī)劃實施。以華星光電二期為例，在增加產(chǎn)能規(guī)模的同時，大大增強華星技術(shù)實力，以生產(chǎn)高附加值的產(chǎn)品，滿足高端客戶定制化需求。在設(shè)備方面，共有978臺/套機器人及數(shù)十萬個傳感器，這是智能工廠的基礎(chǔ)；在系統(tǒng)方面，設(shè)計了設(shè)備層、控制層、執(zhí)行層和決策層等四層技術(shù)架構(gòu)，實現(xiàn)了端到端的數(shù)字化、自動化和智能化。
01月07日 18:14
