三年前,一通打到工研院的緊急電話,讓臺日技術(shù)合作,又多了一個值得紀念的里程碑。電話那一端急需協(xié)助的是全球前四大玻璃材料廠日本電氣硝子(NEG,Nippon Electric Glass)。
臺灣分公司電氣硝子營業(yè)部部長藤川芳朗強調(diào),玻璃應用很多,目前最夯的是屏幕玻璃;日本電氣硝子正是全球各種液晶屏幕大盤商。
全球民眾使用的手機、平板或電視上的屏幕玻璃中,約有1∕5出自該公司,年營收超過2500億日圓(約臺幣722億元)。電氣硝子在中國大陸、韓國、馬來西亞與臺灣均有廠房,是個跨國化經(jīng)營基礎(chǔ)穩(wěn)固的成功企業(yè)。
超薄玻璃卡關(guān)找上工研院
除了營運,技術(shù)也強大。近年最讓業(yè)界震撼的,是領(lǐng)先開發(fā)超薄玻璃,把現(xiàn)有手機大約0.3至0.5毫米玻璃厚度,縮減到0.2毫米以下。等于厚度砍半,是手機品牌客戶心中超夯產(chǎn)品。
這樣的日本大廠,卻在2013年3月急電找上工研院,原因是,這款超薄玻璃的量產(chǎn)卡關(guān)。
「超薄玻璃雖展出過,實際上技術(shù)除了公司同仁就沒人知道,非常機密,外面工廠也不可能制造得出來,」日本電氣硝子質(zhì)量保證部長藤居孝英坦承,實在是沒辦法,才決定找工研院協(xié)助。
原來,當日本電氣硝子開發(fā)出這款超薄玻璃技術(shù),客戶都看好,催著下單??上Ъ夹g(shù)有,實際量產(chǎn)良率就是無法提高。
藤居孝英和團隊頭痛不已時,偶然在展覽上看到工研院展示玻璃傳輸技術(shù),還聽說華碩手機有使用過,就馬上打電話詢問。
當年4月再拜訪一次,8月就正式簽約,10月執(zhí)行。同時還從韓國分公司調(diào)人來幫忙,從合作速度就可說明,日本電氣硝子把這當做頭號任務,一點都拖不得。
「想想看,日本大廠都解決不了的問題,難度很高,」臨危受命的工研院電子與光電系統(tǒng)所副所長胡紀平回憶笑說,一開始有點受寵若驚??墒?,藤居孝英部長第一次來,就讓他感覺很有熱誠,負責的工程師團隊,更不在乎語言差異與陌生環(huán)境的隔閡,努力丟出文件,說明遇到的問題,大家英語夾日語,指著專業(yè)名詞竟然也就熱絡討論起來,就此讓他深深感受到日本企業(yè)的拚勁,還是決定接下來。
「日本的玻璃研發(fā)技術(shù)很強,還好我們臺灣,很懂得跨領(lǐng)域創(chuàng)新,解決疑難雜癥的能力可不差!」胡紀平語帶自豪地說。
1997年就進入工研院服務的他,在院內(nèi)已有「老鳥」級的資深地位,不過老鳥可是懂得許多新花樣。
胡紀平是交大材料學博士,電光系統(tǒng)所的專業(yè),就在開發(fā)出電子相關(guān)產(chǎn)品的制程。以前專門研究材料,現(xiàn)在他得研究怎么善用材料特性把產(chǎn)品做出來,這才發(fā)現(xiàn),一個玻璃要怎么切,可以劈可以融,各種武功都可以用。把各所的武林高手找出來,一起想出最適當?shù)闹圃炝鞒蹋褪撬墓ぷ?,「天天有驚喜,有挑戰(zhàn),現(xiàn)在要我回業(yè)界,也回不去了?!?/span>
歐美專家放棄時仍努力試
可惜,日方的技術(shù),經(jīng)過胡紀平和團隊的研究,才發(fā)現(xiàn)實際上不能套用在這種超薄玻璃。于是,他轉(zhuǎn)向研究玻璃最先進的德國、美國業(yè)界專家討救兵,「幾個月后,老外說不玩了,」甚至回過頭勸他放棄。連歐美專家都認為,現(xiàn)在技術(shù)要做到薄于0.3毫米,容易破裂;更何況,許多品牌手機為了設計美觀,四角還要修成圓角,幾乎不可能。
兜了一圈,答案卻躺在工研院。胡紀平有天和工研院專研雷射削整技術(shù)的基層制造與雷射應用中心討論,中心副經(jīng)理李閩凱提議,可以嘗試用雷射照射玻璃照出高溫,進而劈裂邊緣,破裂的狀況說不定會比較少。只是,這個技術(shù)從沒有使用在手機玻璃的前例,變量很大。
「那時也沒辦法了,就試了再講,」胡紀平說,就在三方團隊討論下,決定加入雷射團隊,并提供削玻璃的核心技術(shù),再由電光所作成雷射加工機與仿真制程,日方則持續(xù)派工程師來測試交流。沒想到,這次的轉(zhuǎn)折證明是對的,半年就試出穩(wěn)定切割玻璃的新作法。消息傳回總部,日本電氣硝子高層都驚艷不已。
「藤川、藤居他們都升官了,」胡紀平拍拍旁邊面容黝黑憨厚的營業(yè)部長藤川芳朗肩膀說。藤川微笑表示,雖然目前使用超薄玻璃的產(chǎn)品仍在客戶端研發(fā)中,相信臺灣分公司的重要性會愈來愈大,甚至有機會成為全球超薄玻璃的生產(chǎn)基地。
這場把手機變薄的創(chuàng)新過程,讓臺灣有實力挑戰(zhàn)顛覆業(yè)界的全新產(chǎn)品制程。