在第二季全面屏論壇上，刀輪切割廠商晶向科技帶來全面屏刀輪玻璃切割解決方案，其總經(jīng)理安峰稱，從年初開始，晶向科技就著手與客戶商討全面屏的異形切割方案。
晶向科技從2006年就開始研究異形玻璃切割，并研發(fā)出國內(nèi)第一臺異形玻璃切割機。而現(xiàn)在隨著全面屏的爆發(fā)，晶向科技也積極研發(fā)傳統(tǒng)的刀輪切割工藝來解決目前的全面屏切割問問題。
刀輪切割屬于機械加工，沒有高溫問題，會保持玻璃原來的的物理狀態(tài)，不會導(dǎo)致框邊黃化與熱點缺口；而且，刀輪切割斷面好，崩頂可以達到要求；另外，刀輪切割工藝要求少，操作方便，成本還最低（設(shè)備及加工成本低），優(yōu)勢仍然很明顯。
傳統(tǒng)的刀輪切割全面屏?xí)r，異形玻璃切割機能切割直線、圓弧組成切割線，如小四方型、梯型、圓型、扇型等，但切割線的編排應(yīng)遵循三個原則：一是切線距應(yīng)大于被切玻璃厚度的3倍；二是切線相交的線其夾角在90±15度。也就是說，在保證90度直角的同時，在引入斜線時的角度要在垂直線正負15度以內(nèi)；三是凹入形切割要留好玻璃裂片退出敞口空間，需要30°敞口，并且凹底折線為圓弧過渡。滿足這些條件的產(chǎn)品均會得到良好的效果。
在晶向探索的過程中發(fā)現(xiàn)，可以切割的圖形好的排版，在C角1.15mm的玻璃厚度下，切45度角會有留白0.04的凸起，不留白則凸起是0.06。安峰還表示，目前玻璃切割還有很大的不足，很多圖像排版不能切割，但是部分圖形拉開留白后，可以變通進行切割，但是U型、內(nèi)孔即使變通也無法切割，這是目前切割機遇到的最大瓶頸。
此前，傳統(tǒng)的刀輪加工方法是絲桿驅(qū)動，通過皮帶驅(qū)動。經(jīng)過多年研究后，晶向今年用磁懸浮代替絲感和皮帶加工，磁懸浮加工為間隙式驅(qū)動，其在切割過程中的機械震動減少到了最低的程度，其也在很大程度上提高了全面屏的切割質(zhì)量。
目前磁懸浮加工已經(jīng)有成功應(yīng)用的實例。在實例中可見，其切割的斷面崩邊在不同情況下有不同的管控能力，最大區(qū)間在2.87以上，崩頂值可達到客戶的要求。
當然，刀輪切割主要優(yōu)點很明確，但還有很多解決不了的問題，如：U形切割，晶向科技還設(shè)想是否可以采用冷凍的方法將U形的溫度突然降低，內(nèi)部的dummy突然收縮，從而產(chǎn)生裂片間隙，達到排廢的效果。
01月07日 18:14
