隨著個人終端的普及化，未來將是“終端制勝”的時代。為順應時代的發(fā)展，全面提升企業(yè)的價值、品牌和核心競爭力，勁拓股份(SZ:300400)在2017年11月1日舉行了 “新視界光電顯示裝備新品發(fā)布會”。會上主要推介了光電顯示領域的專用裝備，包括OLED封裝技術(shù)解決方案、 3D曲面玻璃貼合機、全面屏COP邦定、超聲波指紋模組邦定全自動線、自動外部補償設備、全自動貼合機、 噴涂機、曝光機、顯影機等。
中國自主品牌OLED市場開啟
勁拓股份總經(jīng)理徐德勇先生在會上表示，勁拓股份一直堅持自主創(chuàng)新，努力為客戶提供滿意的服務。在多年服務國際一線品牌企業(yè)的過程中，勁拓股份專業(yè)化和精益化的經(jīng)營管理，健全的知識產(chǎn)權(quán)等，讓勁拓股份在光電顯示領域里有了強大的生產(chǎn)力和交付待能力。
徐德勇先生認為，目前全球制造業(yè)進入了重大調(diào)整的時期，隨著全球制造業(yè)的格局改寫，中國的經(jīng)濟環(huán)境發(fā)生了重大變化。勁拓股份作為自主品牌的裝備制造企業(yè)，本著勁力開拓，創(chuàng)新無限的宗旨，努力推動中國制造轉(zhuǎn)型和裝備升級，以機器視覺為基礎圍繞產(chǎn)業(yè)的部署，以市場為導向加強核心領域裝備的升級，同時也對關鍵設備進行開拓研發(fā)，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的專業(yè)設備和配套服務。
中國光學光電子行業(yè)協(xié)會液晶分會常務副理事長兼秘書長梁新清也在會上表示，中國的半導體技術(shù)起步要遠遠晚于西方先進國家，面板顯示技術(shù)也一樣，在技術(shù)上要落后于日本、臺灣與韓國。但是隨著國內(nèi)面板廠這些年奮起直追，面板的建線速度已經(jīng)超過了國外同行的預判。在經(jīng)歷了十多年的突破發(fā)展后，目前中國的顯示面板已引起了全球各界的關注，特別在大尺寸上中國已經(jīng)占據(jù)了很大的產(chǎn)能優(yōu)勢。
梁新清先生曾任京東方科技集團股份有限公司董事、執(zhí)行董事、常務副總裁、黨委書記，對中國的顯示面板發(fā)展歷程十分熟悉，也為中國面板所面臨的諸多行業(yè)困局十分警醒。梁新清先生指出，顯示面板的很多技術(shù)都是來源于半導體技術(shù)，而中國缺少相關產(chǎn)業(yè)的積累，尤其在小型面板AMOLED領域，還面臨著很多新的挑戰(zhàn)，不過中國的廠商已經(jīng)在AMOLED上進行了積極的投資建設，爭取未來也能在技術(shù)與產(chǎn)能上，滿足國產(chǎn)化需求。
梁新清先生肯定了日本、韓國、臺灣企業(yè)前期在半導體產(chǎn)業(yè)進行了巨大的投入，尤其韓國三星在AMOLED領域很早就開始布局，形成了非常強大的封閉產(chǎn)業(yè)鏈，在智能手機顯示屏市場占有極高的地位，擁有AMOLED生產(chǎn)制造方面的核心競爭力。
梁新清先生表示，AMOLED由于是單層顯示結(jié)構(gòu)，對智能手機的技術(shù)革新意義重大，市場需求和產(chǎn)能缺口非常大。中國要做好AMOLED面板產(chǎn)業(yè)，不僅僅是投資大量的產(chǎn)能就可以解決，還要考慮產(chǎn)能的轉(zhuǎn)換率，例如設備需要保證切割率、稼動率和良品率，目前，國內(nèi)甚至全球還很難達到80%的良品率。
梁新清先生還指出，上周京東方柔性生產(chǎn)線已經(jīng)投入使用，后續(xù)中國面板廠商將會有多條產(chǎn)能陸續(xù)投產(chǎn)，柔性顯示未來市場需求量非常大。勁拓股份適時推出OLED新產(chǎn)品是對市場及時把握，有望推動整個產(chǎn)業(yè)向更高的技術(shù)水平轉(zhuǎn)型升級和突破。其中由于AMOLED加工精度要比LCD高，生產(chǎn)過程需要頻繁的檢測工序，這方面設備研發(fā)投入是非常大的。梁新清先生希望整個產(chǎn)業(yè)在關鍵工序設備上團結(jié)起來，只有設備商要聯(lián)合面板廠商和整機廠商一起合作研發(fā)，共同推動技術(shù)進步，才能把中國新型顯示產(chǎn)業(yè)做大做強。
打通了OLED后段制造技術(shù)與工藝
勁拓股份此次發(fā)布的設備，集中解決了智能手機OLED前面板大模組的制造技術(shù)與生產(chǎn)工藝，從某種意義上來說，勁拓股份應該是除韓國，日本廠商外，少有能完全掌握OLED后段模組加工全套工藝的設備廠商。而勁拓股份這些設備的成功發(fā)布，與在客戶端的驗證試用后，完全能達到業(yè)界一流的量產(chǎn)水平，也為中國的OLED產(chǎn)業(yè)打通了未來產(chǎn)能順利釋放之路。
其中相關事業(yè)部發(fā)布了噴涂機、清洗機、曝光機、顯影機等柔性OLED配套的防護蓋板加工設備，DEMURA顯示效果檢測與外部自動補償設備；平板項目部發(fā)布了OLED封裝技術(shù)解決方案、3D曲面玻璃貼合機、全面屏COF&COP邦定、超聲波指紋模組邦定全自動線等OLED模組封裝與加工設備；封裝項目部則發(fā)布新型全自動攝像頭貼合設備。
(勁拓在手機制造產(chǎn)業(yè)中的業(yè)務范圍圖示)
新品設備從OLED模組組裝的硬屏COF工藝、柔性OLED的COP工藝開始，到OLED顯示效果的品質(zhì)檢測以及DEMURA外部補償，再到OLED與保護蓋板的全貼合，以及配套的平面及雙曲面保護蓋板裝飾炫光膜貼合、四曲面保護蓋板裝飾涂層噴涂\曝光\顯影生產(chǎn)線，配套的OLED屏下光學\超聲波指紋模組封裝生產(chǎn)線，配套的新型全自動攝像頭貼合設備，為新型智能手機更好的滿足未來OLED全面顯示技術(shù)要求，提供了高品質(zhì)、高效率的OLED顯示大模組的完整解決方案。
這些新設備中，很多技術(shù)實現(xiàn)方式都是業(yè)界領先或完全創(chuàng)新的。如OLED模組組裝生產(chǎn)線通過對設備提高加工精度的提升平臺的穩(wěn)定性，改善邦定壓力、溫度的控制壓力范圍、方式提升邦定的品質(zhì)，從而可以實現(xiàn)生產(chǎn)節(jié)拍，工作精度等指標，在客戶端驗證試用后，生產(chǎn)效率與品質(zhì)，都達到了業(yè)界領先水平。
如在OLED顯示檢測以及DEMURA外部補償設備上，勁拓股份采取了靈活配置，硬件可選的設計思路來提升困擾業(yè)界生產(chǎn)效率的難題。功能模組支持獨立離線使用或拼搭自動化產(chǎn)線模組模塊化軟件功能：可支持客戶算法（需定制，非免費項目），并保證在組成自動生產(chǎn)線后，生產(chǎn)線可以免停線設備維護與置換等。
而勁拓股份的顯示模組全貼合設備，可以同時滿足3D曲面玻璃蓋板和防爆膜，Deco-film，Sensor Film ，保護膜等工序的全貼合加工，其原理主要是通過視覺定位后在真空狀態(tài)下加溫加壓進行貼合，采用先進的自動對位系統(tǒng)。獨立控制的雙工位作業(yè)，生產(chǎn)效率達到行業(yè)領先。
為適應智能手機行業(yè)四曲面保護蓋板應用的裝飾涂層噴涂\曝光\顯影生產(chǎn)線，噴涂設備可針對噴涂防爆膠，UV固化表面硬質(zhì)油，油墨等進行加工，噴涂的厚度根據(jù)工藝要求可以從1——40µm調(diào)節(jié)(參考溶劑顆粒大小的技術(shù)規(guī)格），其XYZ軸直線模組全部采用全封閉形式，防止油墨污染。曝光\顯示設備視覺定位精度高，設備采用懸掛式機器人上\下料，節(jié)省空間，平穩(wěn)加減速，連續(xù)運動軌跡速度自適應、振動抑制。設備通過采用2次CCD定位，與精定位裝置進行坐標關聯(lián)，精確計算出補償數(shù)值，視覺定位精確。采用UV LED平行光，平行半角可調(diào)。對接顯影設備，最終完成曝光固化工藝。
為解決全面屏指紋識別技術(shù)實現(xiàn)，勁拓股份的OLED屏下光學\超聲波指紋模組封裝生產(chǎn)線，從自動基板搬運、校正、EC擦拭及Plasma、ACF貼附、FPC預壓、FPC本壓、到AOI檢測等的全過程，只需1人進行作業(yè)，壓合精度：+/-15um，邦定效率：4-4.5s/pcs，設備的自動化程度高，制程無人接觸，明顯提升良品率，并節(jié)省大量的人力。
新型全自動攝像頭貼合設備適用于25mm*18mm以內(nèi)模組，設備由全自動上下料機和主機兩部分組成。雙頭同步點膠，針對同時點黑膠和銀膠的制程，能大幅提高生產(chǎn)效率；膠后軟件識別膠形，能對斷膠、缺膠等不良進行判斷并提示，保證點膠質(zhì)量。貼合Z軸使用直線電機，壓力最小可至1牛，保證產(chǎn)品貼合均勻性與穩(wěn)定性；貼合與取料同步進行，互不干擾，保證貼合效率；貼合后PostBond檢測，軟件自動識別貼合后精度，形成貼合曲線顯示并保存精度數(shù)據(jù)，提供貼合位置超標預警功能，保證貼合精度及制程穩(wěn)定性；底部相機取料防呆功能，有效防止混料、錯料、反料，保證產(chǎn)品質(zhì)量；DD旋轉(zhuǎn)馬達，保證取料一致性，提供3個物料緩存工位，提升效率；彈夾TRAY CVM升降組件，每個彈夾內(nèi)緩存5盤物料，減少操作員上料次數(shù)，提升效率。
以先進設計理念與行業(yè)領先技術(shù)，突破OLED的后段加工技術(shù)與工藝壁壘
勁拓股份的這些新產(chǎn)品是為了滿足智能手機行業(yè)對柔性OLED顯示面板生產(chǎn)的需求，依據(jù)面板廠商和顯示模組加工廠商的實際應用場景，結(jié)合勁拓股份十幾年來在SMT自動化加工行業(yè)里的經(jīng)驗積累，以及在智能機器視覺檢測產(chǎn)品如AOI，3D-SPI等智能視覺領域的技術(shù)沉淀，再吸收入了半導體行業(yè)裝備制造業(yè)的先進設計理念，開發(fā)出了國際一流的OLED后段制造裝備，彰顯了中國自主品牌設備企業(yè)日益趕超國際同行的強悍實力。而此前這一領域，不管是技術(shù)還是設備，幾乎是完全由國外廠商所壟斷。
僅以上面的OLED顯示檢測以及DEMURA外部補償設備來講，在所組建的自動化生產(chǎn)線，除了能滿足OLED生產(chǎn)加工過程中，能滿足業(yè)界最高要求的生產(chǎn)節(jié)拍外，還能保證整線免停線設備維護與置換，此前在業(yè)界是前所未有的，證明勁拓此款設備不但技術(shù)穩(wěn)定性達到了行業(yè)頂尖水平，而且其先進的設計理念也讓其生產(chǎn)效率大幅領先同行，說明中國的設備廠商已經(jīng)從過往的技術(shù)跟隨正在往技術(shù)創(chuàng)新上飛躍。
更不用說其超高效率與良率的全貼合設備，同樣大幅度的解決了OLED行業(yè)模組產(chǎn)能提升速度不足的難題；而首創(chuàng)的OLED屏下光學\超聲波指紋模組封裝生產(chǎn)線，則讓OLED產(chǎn)品實現(xiàn)全面顯示技術(shù)，完全沒有了指紋識別如何生產(chǎn)組裝的技術(shù)與工藝憂慮；新型全自動攝像頭貼合設備則為全面屏OLED顯示模組搭配超小型前攝像頭模組，以及配置后置多攝像頭模組解決了加工良率與生產(chǎn)效率的難題。
此次產(chǎn)品發(fā)布會上，歐菲光、伯恩、藍思等知名企業(yè)以及vivo、魅族、OPPO等終端用戶受邀參加，相關客戶對勁拓股份新研發(fā)的設備給矛了極大的關注。事實上，其中有部分企業(yè)還參與了設備的關鍵工藝驗證與改進工作。通過現(xiàn)場觀看設備的示范操作，聆聽勁拓股份專業(yè)技術(shù)人員的技術(shù)講解，大家對勁拓股份集合眾多資源，為行業(yè)攻克眾多OLED生產(chǎn)制造過程中的技術(shù)與工藝難關表示敬佩，同時也為中國的新型顯示行業(yè)企業(yè)，終于能有國際一流的自主品牌設備可用感到欣慰。
從手機報在線掌握的行業(yè)情況看，未來五年內(nèi)，智能手機行業(yè)對OLED模組COF\COP設備的需求約為二千臺\套， OLED檢測以及DEMURA外部補償設備需求約為二萬臺\套， OLED全貼合設備約為一千臺\套，對應的市場容量為20——30億元、200——250億元、10——15億元，這還不包括為這些設備配套的基礎設施、工裝治具等配套費用支出。勁在拓股份從設備層面打通OLED后段模組加工技術(shù)與工藝壁壘，不但為助力中國OLED產(chǎn)業(yè)發(fā)展做出了重大的貢獻，也為勁拓股份未來的業(yè)績增長，打開了巨大的市場空間。
01月07日 18:14
