北京時(shí)間05月30日消息，中國(guó)觸摸屏網(wǎng)訊， 當(dāng)今國(guó)產(chǎn)變頻器在技術(shù)方面有了很大突破，整個(gè)變頻器行業(yè)的技術(shù)包含了多種學(xué)科領(lǐng)域的知識(shí)和技術(shù)。國(guó)產(chǎn)變頻器未來(lái)在技術(shù)方面的革新將主要表現(xiàn)在以下幾方面：驅(qū)動(dòng)的交流化，功率變換器的高頻化，控制的數(shù)字化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化等。文章將從這幾方面來(lái)向大家闡述國(guó)產(chǎn)變頻器售后在技術(shù)方面的發(fā)展趨勢(shì)：

    1、主電路功率開關(guān)元件的自關(guān)斷化、模塊化、集成化、智能化，開關(guān)頻率不斷提高，開關(guān)損耗進(jìn)一步降低。

    2、變頻器主電路的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)方面：變頻器的網(wǎng)側(cè)變流器對(duì)低壓小容量的裝置常采用6脈沖變流器，而對(duì)中壓大容量的裝置采用多重化12脈沖以上的變流器。負(fù)載側(cè)變流器對(duì)低壓小容量裝置常采用兩電平的橋式逆變器，而對(duì)中壓大容量的裝置采用多電平逆變器。對(duì)于四象限運(yùn)行的傳動(dòng)，為實(shí)現(xiàn)變頻器再生能量向電網(wǎng)回饋和節(jié)省能量，網(wǎng)側(cè)變流器應(yīng)為可逆變流器，同時(shí)出現(xiàn)了功率可雙向流動(dòng)的雙PWM變頻器，對(duì)網(wǎng)側(cè)變流器加以適當(dāng)控制可使輸入電流接近正弦波，減少對(duì)電網(wǎng)的公害。

    3、脈寬調(diào)制變壓變頻器的控制方法可以采用正弦波脈寬調(diào)制（SPWM）控制、消除指定次數(shù)諧波的PWM控制、電流跟蹤控制、電壓空間矢量控制（磁鏈跟蹤控制）。

    4、交流電動(dòng)機(jī)變頻調(diào)整控制方法的進(jìn)展主要體現(xiàn)在由標(biāo)量控制向高動(dòng)態(tài)性能的矢量控制與直接轉(zhuǎn)矩控制發(fā)展和開發(fā)無(wú)速度傳感器的矢量控制和直接轉(zhuǎn)矩控制系統(tǒng)方面。

    5、微處理器的進(jìn)步使數(shù)字控制成為現(xiàn)代控制器的發(fā)展方向：運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)是快速系統(tǒng)，特別是交流電動(dòng)機(jī)高性能的控制需要存儲(chǔ)多種數(shù)據(jù)和快速實(shí)時(shí)處理大量信息。近幾年來(lái)，國(guó)外各大公司紛紛推出以DSP（數(shù)字信號(hào)處理器）為基礎(chǔ)的內(nèi)核，配以電機(jī)控制所需的外圍功能電路，集成在單一芯片內(nèi)的稱為DSP單片電機(jī)控制器，價(jià)格大大降低，體積縮小，結(jié)構(gòu)緊湊，使用便捷，可靠性提高。DSP和普通的單片機(jī)相比，處理數(shù)字運(yùn)算能力增強(qiáng)10～15倍，以確保系統(tǒng)有更優(yōu)越的控制性能。數(shù)字控制使硬件簡(jiǎn)化，柔性的控制算法使控制具有很大的靈活性，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜控制規(guī)律。

    6、交流同步電動(dòng)機(jī)已成為交流可調(diào)傳動(dòng)中的一顆新星，特別是永磁同步電動(dòng)機(jī)，電機(jī)獲得無(wú)刷結(jié)構(gòu)，功率因數(shù)高，效率也高，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速嚴(yán)格與電源頻率保持同步。同步電機(jī)變頻調(diào)速系統(tǒng)有他控變頻和自控變頻兩大類。自控變頻同步電機(jī)在原理上和直流電機(jī)極為相似，用電力電子變流器取代了直流電機(jī)的機(jī)械換向器，如采用交—直—交變壓變頻器時(shí)叫做“直流無(wú)換向器電機(jī)”或稱“無(wú)刷直流電動(dòng)機(jī)（BLDC）”。傳統(tǒng)的自控變頻同步機(jī)調(diào)速系統(tǒng)有轉(zhuǎn)子位置傳感器，現(xiàn)正開發(fā)無(wú)轉(zhuǎn)子位置傳感器的系統(tǒng)。同步電機(jī)的他控變頻方式也可采用矢量控制，其按轉(zhuǎn)子磁場(chǎng)定向的矢量控制比異步電機(jī)簡(jiǎn)單。

相關(guān)知識(shí)介紹

    這幾十年來(lái)，可程序邏輯控制器（Programmable Logic Controller；PLC）一直都是工廠自動(dòng)化和工業(yè)程控組成的一部分。從簡(jiǎn)單的照明功能到環(huán)境系統(tǒng)、再到化學(xué)加工等各種應(yīng)用領(lǐng)域，皆離不開PLC控制。

　　PLC的技術(shù)不斷進(jìn)化，已從原先只有電路邏輯控制的功能，逐步加入時(shí)序控制、模擬控制、多機(jī)通信等更多功能，甚至出現(xiàn)整合工業(yè)計(jì)算機(jī)（采用嵌入式操作系統(tǒng)）與PLC架構(gòu)的PC-BASE控制器，能透過(guò)數(shù)字或模擬輸入/輸出模塊控制機(jī)器設(shè)備、制造處理流程、及其它控制模塊的電子系統(tǒng)。

　　“今日的PLC可收發(fā)處理多種型態(tài)的電氣或電子訊號(hào)，并使用它們來(lái)控制或監(jiān)督幾乎所有種類的機(jī)械與電氣系統(tǒng)，因此角色愈來(lái)愈重要。”

　　對(duì)于PLC控制器的基本要求是必須夠靈活并可配置，以滿足不同工廠和應(yīng)用的需求。但這已不夠，郭嘉豪表示，新世代的工業(yè)控制系統(tǒng)對(duì)PLC提出了更為艱辛的任務(wù)要求，不僅希望能夠更具高效能、體積更小和更高功能靈活性，以及內(nèi)建保護(hù)功能，還要能防止?jié)撛诘钠茐男造o電放電（ESD）、電磁干擾和射頻干擾（RFI/EMI），以及惡劣的工業(yè)環(huán)境中常見的大幅值瞬態(tài)脈沖。