中國大陸包攬電容觸摸屏產能

如果不算上蘋果和三星的INCELL和ONCELL，市面上所有能見到的電容屏，百分之九十都是MADE IN CHINA。根據旭日顯示與觸摸統計，大陸目前已經投產的玻璃鍍膜黃光線近二十多條，每天可生產4.5吋玻璃結構電容觸摸屏5KK以上，年產能達15億片。加上大大小小的FILM膜結構絲印生產線近百條，每天可生產4.5吋FILM膜結電容屏6KK以上，年產能達18億片。這還不包括正在大興土木的京東方、萊寶、南玻、超聲、長信、歐菲光等等在建的產線。

產業(yè)生產基地內遷

電容觸摸屏這幾年借鑒顯示器行業(yè)和玻璃加工行業(yè)的通用技術，加工工藝和檢測標準越來越標準化，使得組織電容觸摸屏生產的技術和管理門檻越來越低，帶來的效應是產業(yè)可移植性越來越高。整個產業(yè)群的生產基地從微創(chuàng)新最活躍的珠三角地區(qū)，大規(guī)模的往土地、人力、資源等成本更低廉的大陸內地輻射遷移。當然研發(fā)和貿易的總部，基本上還是留在了深圳。

電容觸摸屏進入大制造階段

現在可以說是電容觸摸屏行業(yè)發(fā)展最好，也是最快的時代。手機應用中，智能機的比例上升到50%以上，而平板電腦幾乎是標配電容觸摸屏，加上向傳統電腦上的輻射效果，以及在其它消費類電子產品上的普及，預計電容觸摸屏的年總裝機量在2014年將達到45億片，電容觸摸屏跟平板顯示器行業(yè)一樣，進入了大制造、大消費的階段。

上市公司成主力，非中資企業(yè)撤離

這個時候，誰占有規(guī)模優(yōu)勢，成本優(yōu)勢，資源優(yōu)勢，誰就能在市場上占據更多的份額。那些在資金籌措上占據絕對有利條件的上市公司，無疑成了行業(yè)主力軍。未來的幾年，戰(zhàn)火紛飛的電容觸摸屏標準品市場，上市公司間的大規(guī)模商業(yè)大戰(zhàn)，將會是觸摸屏行業(yè)的主要看點。而非中資企業(yè)，在同樣的國民待遇的條件下，失去原來的技術和商業(yè)優(yōu)勢后，在行業(yè)中不在具備明顯的競爭力，紛紛撤離電容觸摸屏的制造環(huán)節(jié)。

李星建議小企業(yè)兼并重組形成競爭力

大陸電容觸摸屏芯片IC技術的突破，讓電容觸摸屏的生產越來越標準化。有關電容觸摸屏的研究開發(fā)注意力，也集中到了上游的材料開發(fā)和下游的應用技術突破上。電容觸摸屏制造業(yè)離高科技的概念范疇越來越遠，整個行業(yè)也進入到了依靠規(guī)模出效益階段。電容觸摸屏的生產制造商的后續(xù)發(fā)展障礙或者說是機會，從原來的突破技術瓶頸，變成了現在的提升管理水平和成本控制上面。

而那些沒能在投資規(guī)模上占有優(yōu)勢，管理水平和成本控制上也沒有獨到之處的小型電容觸摸屏企業(yè)，市場空間在那些規(guī)模大廠的擠壓下，李星建議你們最好避開電容觸摸屏標準品市場，轉向專業(yè)的精品定制領域；或者通過兼并重組形成有競爭力的企業(yè)。否則的話，在沒有核心技術支撐的情況下，將會面臨轉型困難的局面。